擀霸精益管理系列研讨会--第二天发布人: michael | 评论: 0
第二天的课程让我非常难忘，让我了解到丰田实施精益为什么那么成功。 首先在开始今天的课程之前, 老师对昨天内容进行了回顾：分小组、取组名并写出每个组对本次学习的期望及对精益概论、七大浪费、价值流程分析等内容做总结，同时通过现场实践观察找出七大浪费（深刻认识七大浪费）。 每个小组对现场所选区域的价值流分析及通过传笔游戏让我更深刻认识价值流的重要性及应用。昨天的各种实践历历在目，现场实践操作非常强，对我接下通过价值流图分析工厂非常有帮助。 将昨天上课的内容总结过后，Ben更深入的讲解了价值流图：价值流图在丰田里叫物流信息图，特别强调的是在绘制价值流程图时，一定要切记价值流图或看板只是精益的工具，而不是精益！ Richard Gattringer(学员)提出了一个问题也是我一直想了解的问题：价值流程图在公司里由谁来画？Jonathan（Ben的朋友，是美国最大甜点工厂的董事长，实施精益已经不止七年）的回答让我很受启发。 其甜点工厂专门抽出两个人来绘制价值流图，在刚开始的时候也很担心是否会增加人工成本，结果实施下来，效果非常好，大大提高了分析问题的效率。因为有了这两个人的专注画价值流程图，所以他们在很短的时间内就可以画出来并且可以马上与现场的人员讨论，马上进行现场实施改善。 Ben也特别讲到丰田在画价值流程图仅仅用半个小时或一个小时就可以完成，同时用一至两天的时间到现场做改善，甚至于价值流程图绘制可以直接在现场完成。但现在大多数公司绘制价值流图都是公司的实施改善者来做，包括许多学员的公司也是如此。这样做往往出现的结果就是流程绘制不清晰，不能在很短的时间内识别改善点。 Ben指出整个流程最重要的就是要观察现场，而不是专注技术的东西，因为你每天都在同一个工作环境，对很多东西已经习以为常了，如何识别这些习以为常的浪费？如何减少不增值、提供增值。 学员提出在丰田生产中产生的半成品库存该如何处理？Ben回答道：生产中我们要向超市一样均衡我们的半成品，比如丰田生产一个门或后盖，不可能只生产一片而是生产100片或更多，然后放在“超市”架上，然后用拉动看板到其它工序。在做这个之前，要收集数据，看我们要求什么、生产周期、一天能供几次都反应在看板上以便及时取用我们所需的零件...... 在这里我们也一定要记住，世界上99.9％的员工都希望是把工作做好，丰田尊重员工，认为辞掉一个员工就等于损失了一个有经验的资源。如果产品做坏了要找为什么？而不是说谁负责！……正如Ben说的一句话，能够将此价值流程（至少一周才能上完）在一天半的时间讲完是一个极大的挑战，而能在一天半的时间就把价值流程学会也是一个很大的挑战，我想我对价值流程的认识才刚刚开始，我要持续不断的学习！ 接下来是标准作业的内容，通过对工作标准与标准作业的不同点对比以及用秒表练习、带秒表到现场进行实地测算所选工序的节拍时间让我对节拍时间的测算有了重新的认识，学会了工序的测试法，在实施计划时要以点带面。。。 Ben总结：没有最好的方法实施精益，没有一个表告诉您做精益是从那一点开始，因为每个工厂都是不一样的。不管您从那一点开始，做不成功的时候不要当成一个大的失败，而是要不断的尝试用更好的方法努力向前。就好象中国改革开放的时候，邓小平选择深圳做为试点也没有想到深圳就一定会成功，他说摸着石头过河，但只要坚持下来您一定会获得您想要的结果！ 今天的课程现场演练，互动问答，都非常的精彩。课程从早上8：30分开始到下午16：00结束，但因了解到Ben在7月27日就回到美国了，所以我们有太多的问题想向Ben请教，很感谢Ben的实践性回答，对我们今后精益实非常有帮助。 我们依然觉得时间太短了，丰田生产有太多值得我们学习的东西，我开始期待明天的到来，我想您也一定和我一样很期待，晚安！（待续）
By Michael Wang （助教） Comments are moderated to filter spam and inappropriate content. There may be a delay before your comment is published. |
