上述思考题应该很难，或许有些人也有曾经面对一团乱绳无法解开的局面，这里不是要做脑筋急转弯或者要给出解绳的答案,我也不知道答案。

先做一个假设，如果一团乱绳（七零八乱、纵横交错、结中有结...，总之是剪不断理还乱的那种握在魔术师的手中，也许轻轻一抖就变成几根笔直笔直的线,这个称之为魔术。

如果我说精益生产有与魔术一样的魔法，一定是一个新鲜的说法。（应该是很新鲜的，我也是昨天晚上突然想到的奇怪想法。

很多企业或工厂，尤其是多品种、少批量甚至是单个生产的产品类型，各品种工艺路线各不相同，把路线标识出来，可能与上图异曲同工，或者是有过之而无不及。

上图是客户公司中一类产品中的不同规格现场路线图（这类产品占总产品种类大概四分之一强）。

（各种产品工艺路线相同之中有不同，不同之外又有相同)

如果把所有产品的路线都标出来，结果可以想像。其实很多传统生产方式（批量生产、功能型布局）运营下的流程都很类似，这种流程管理难度可想而知。

通过几天的价值流分析，和未来方式的改善规划，最终上述流程变成了一条线性流程,而把工厂所有产品划分为四条线。

和魔术的结果类似，但过程迥异。魔术是一刹那发生的，而价值流经过大家几天的努力，努力不是要做动作，而是动脑经。看魔术让大家开心、激动，更好奇，好奇这些事情是怎么发生的，秘籍是什么。

魔术都是假的，魔术师一般也不告诉大家秘籍，因为说出来了就不神秘了。

精益生产用的价值流魔法是真的，也不需要保密。我们是和客户团队一起完成的魔法，因此，客户不仅知道了一条线是怎么变出来的，而且团队对结果充满信心。这种信心就是很多企业在实施精益生产过程中追求但难以实现的共识。

这就是精益生产价值流分析的魔法，法力无边。与魔术相同的是，这种魔法也需要长久修炼，不仅仅要掌握价值流分析本身的基本方法，而且要对精益生产的原则和方法娴熟运用。

我很喜欢魔术，尤其是在春晚看到刘谦之后，但我不是魔术师，我只是精益生产顾问。如果有一天，可以在舞台上用精益生产变魔术，想必是一个非常美的白日梦，哈哈！

把不可能的事情变成现实而且简单，也许这就是精益生产与魔术具有的共同魔法和魅力。

刘宝山

流程型企业可以从5S、全面生产性维护（TPM）、全面质量管理（TPM)展开精益生产的持续改善之旅，建议企业采用渐进模式推进精益。

其实，在那个时候认为在流程型企业实施精益生产很难在短期内在交付周期、库存周转率、生产效率等方面取得明显的效果，因为在其生产工艺和流程、布局是很难调整的，因此认为通过以上三方面来增强企业的体质，为稳定的、高质量的供应提供保障。

本次应邀与一家流程型企业的同仁一起研究精益在流程型企业的运用，我们经过几天的努力，完成了我们设定的目标并设计出沙盘模拟方式，和他们一起工作是一段愉快的经历，他们是一群善于提问、善于思考的年轻人，感谢他们为此付出的努力。这次经历让我对流程型企业有了新的认识，流程型企业通过实施精益完全可以实现经营绩效的跨越式增长，以下是沙盘模拟中三个不同运作模式的运营绩效：

工厂营运绩效在销售额、毛利、人均产值都产生了成倍的增长，而生产周期、库存周转天数则出现了数倍甚至十倍的下降，这是令我没有想到的。

我们是模拟流程型企业普遍的混料－挤出－包装流程，在三轮模拟中我们保持客户订单总量和单个品种的订单数量均保持不变为100顿，以30分钟作为一轮周期，其中3分钟代表一天。运作模式中考虑到材料成本、人工和管理成本、库存成本、延期交付成本（客户要求交付期为5分钟）。第一轮采取批量订单和批量生产模式，其中客户一般采用大批量采购而不定期下单模式，最小生产批量为6吨，传统的物料采购和批量配送模式；第二轮订单批量适当减少，生产最小批量为3吨，生产和材料采购均采用kanban拉动；第三轮在第二轮kanban拉动的基础上改变客户订单模式（均衡定购）。

1. 批量定购订单模式：

2. 批量定购

3. 均衡定购

在模拟中充分的体现了kanban拉动与均衡生产对于生产营运的重要作用，使用这两种工具的前提是快速换线，除了快速换线本身的技巧，5S和TPM也是快速换线的基础。

这个模拟不仅可以运用流程型企业到对生产管理人员的培训中，也可以让销售人员在模拟培训中体会销售模式对企业运营的营销，由此让我想到了适合离散型企业的沙盘模拟中加入销售和订单的模块。

在实践中学习，之前对于流程型企业没有足够的信心和把握，但我想这次的工作经历能让我在这些领域有新的突破。感谢这些天和我一起努力的朋友们，希望这些内容对他们也很有帮助。


刘宝生
用最简单的方法传播精益

http://www.gembaacademy.com/

擀霸网上学院（英文版）于2009年3月正式上线。在今后的几个月内，我们将提供全面的卓越运营系列在线培训，内容将包括精益生产、项目管理、六西格玛和其他相关课题。

计算节拍时间是价值流变革课程中的一个模块。我们提供6个月495美元的在线课程学习，其中包括问答、可供下载的学习指南和会员区访问。持续改进将成为我们业务模式和产品战略的重要组成。每个月我们将增加基于客户要求的新课程模块，以帮助客户获得便捷高效的学习体验来支持面临的变革挑战。

请访问我们的在线课程网站，告诉我们你的感受。

今天的世界，多数产业都面临来自客户需求的挑战--- 你永远无法准确地预判哪一个人将在何时，何地成为你的客户，购买你的何种产品，多少数量？面对这样的市场，所有的预判都是不准确的--- 差异的数字或将成为你的库存（你将为之支付15%-30%的库存管理费）， 或将让你承担机会成本（因预判而错误地安排产能从而失去满足客户需求的机会）。3种坏情况都有机会找上门来： MUDA(浪费), MURI(过载)， MURA（不均衡）。

均衡化是解决这个问题的最有效方法，但并不像看上去的那么简单：

1. 丰田生产系统 & 均衡化
2. 均衡化战略
3. 均衡化 vs. 生产批量
4. 为什么采用均衡化?
5. 均衡化对供应链的影响
6. 均衡化进程
7. 采用均衡化的益处

点击下载 Heijunka Overview.pdf