金秋十月是收获的季节，从上海起飞途径旧金山转机到西雅图，今年擀霸的全球业务会议在气候宜人的西雅图举行。

西雅图（Seattle）是美国太平洋西北地区的最大城市，也是美国太平洋西北部商业，文化和高科技的中心。西雅图拥有世界著名的跨国公司，其中就有微软、波音、星巴克（Starbucks）等，西雅图被《货币》杂志评为"全美最佳居住地"，被《财富》杂志评为"最佳生活工作城市"，是全美公认生活质量最高的城市，西雅图也是传统的会议旅游中心。

本次全球会议设在西雅图郊外的别墅里，离塔科马机场大约一小时的车程，从别墅窗口向外面眺望，那里风景如画、宁静宜人。

本周最大的挑战是如何应对西餐，面包、匹萨和萨拉将成为本周会议餐桌上的主旋律。Kent是美国办公室的管理总监，他已经在厨房开始为会议的第一餐开始忙碌起来。

本次全球会议的主题之一是擀霸全球三年业务计划，确保擀霸全球持续稳定增长趋势。

物有其所，物归其所。

物料包括完成品、半成品、零件、材料、料架、作业台、椅子、容器、包装材料以及各种工具等。带着流动化得观点巡视于一间工厂，如果看到堆积如山的无聊等待被搬运，工人的作业操作不够娴熟，或者零件和工具的取用不够方便，那么，你会发现这些没有被增加附加价值的物料会导致停滞浪费，操作不当、放置零件或工具不合理会导致的动作浪费，或是制造不合格品的浪费。因此，放置物料时能将浪费排除的方法就显得尤为重要了。物料应当选择这样的放置方法：1.能看出浪费的放置方法，2.没有停滞的放置方法，3.没有动作失误的浪费的放置方法。

现在越来越多的企业认识到了5S的重要性，5S（整理、整顿、清扫、清洁、保持）乍看是个很简单的系统，就是用正确的方法对待物料，但5S却是所有改善的基础，并不是那么容易做得好的。首先要将要与不要的物料区分开来，丢掉不要的物料，将要的物料根据使用的顺序排列成容易使用的状态。定期清扫现场，清洁设备、工具等，也包括检查现场是否有异常。保持整理、整顿、清扫的状态，不要弄脏、弄乱现场，养成良好的习惯。

其中，对于清扫的理解，怎样才算是"扫干净"呢？下面的几个问题可以帮助我们来理解：

• 要清扫什么呢？


• 如何清扫呢？


• 有谁来清扫呢？


• 什么时候、要清扫几次呢？


• 要清扫到什么程度呢？

这次西雅图会议主题除了制定公司中长期经营方针外，非常有趣的部分是领导力提升。与一般领导力课程不同之处是团队并没有简单做些游戏和讨论，而是让每个人亲身体验大自然的优美，真正融入到自然中，从大自然中获得公司团队建设、公司经营、领导力发展方面的感悟。

感受大自然的色彩、体验其中的气味和动植物之间的生存法则。

站在湖边静静感悟其中的宁静，而与之形成反差的是湖水下的暗流。顾问公司优异运营就应像湖中的天鹅一样，外观看起来行动要优雅轻快，但重要是在水下它不断努力划水。

本次会议讨论许多放在户外进行，定义全球制胜产品组合，确定市场战略。

傍晚各自坐在户外躺椅上制定。。。

深夜在典型美国乡村酒吧聊天，猜猜下图中画圈内那一双物品有何用途？

Kanban是一种用来指示生产和物料搬运的信息卡片，是实现拉动生产的重要工具。如上面右图，就不是我们所说的"看板"。看板可以是一种长方形的卡片，有时是放在透明的塑胶套中。一般看板上记载着下列事项：零件名与零件号码，制造者（供应商或是公司内的工程），收容数，初为的位置，使用工程的位置，以及条码等信息。至于看板的型式，除了卡片之外，也可以是金属板，有颜色的球或是容器本身与电子式的信号等等。只要不会发出错误的指示，能传达必要的信息，任何东西都可以作为看板来使用。

看板有两大职能，生产指示看板和取货看板。生产指示看板是流程内下游工序对上游工序传达制造什么制品（或零件）、生产的数量这样的信息；取货看板是发生在流程间，也可以是在工厂与供应商之间，将制品（或零件）搬运至下游生产的许可。
实施Kanban的好处大致有以下几点：

• 有效的控制和降低库存


• 有机结合信息流和物流


• 规范/优化工厂物流操作


• 实现生产和物流目视化管理


• 暴露问题的工具

GL = Group Leader （团队领导）, TL = Team Leader（小组领导）. 在《丰田智慧》和《丰田文化》这两本书中都详细描述了GL/TL在丰田现场管理和人才培养体系中扮演重要的角色。团队领导/小组领导和传统企业的现场主管、线长、班长有何不同呢？

我们先看看GL需具备的技能：

在实施精益改善中，以安灯系统为代表许多企业都已建立异常响应机制，而其中成功的关键因素之一是需要建立现场的区域控制体系。缺乏有效的区域控制，异常响应系统只是形同虚设，只是一些工具的应用而已。在区域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度。

作为小组领导（TL）在现场管理扮演重要的角色：

• 班前、班后会议
• 顶替缺勤的员工
• 培训新员工
• 支持工作有困难的员工
• 记录出勤率
• 停线支持
• 支持现场5S和预防性维护
• 评价新成员的技能
• 更新目视绩效板
• 流程审计
• 领导改善活动
• 组织工厂外社交活动