绿色精益生产对节能减排的献礼发布人: michael | 评论: 0
哥本哈根会议之后，节能减排已经成了流行词，就连街口小巷中的大妈大婶都会关心的问上一句："今天你节能减排了吗？"其实，早在十一五规划中，中国政府就明确提出了"节能减排"，只是从来没有这么"民动"，更不会如此贴近我们的生活。再加上之前的电影《2012》的价值熏陶，更加剧了我们对环境、对能源的重视。 跟着政策走，是明智的，也是企业发展必须考虑的关键外在因素之一。那么，如何更好的将节能减排落到实处？如何在经济危机尚未明朗，还蠢蠢欲动的敏感时期内将精益生产和流行元素有效的结合？这便成了生产企业，尤其是制造行业领导者关注的问题，也是生产者值得思考的问题。 精益是用最少的资源获得最大的效益。所以从价值论根本上说，精益是"节能"的。但是，当我们讨论一个概念的时候，就会不自觉的将它归类。这种归类，是带有主观色彩的，是缺少实事求是的态度的。所以，很多企业家会很自觉的说："我们做了精益，结果并不节能"。"我们没有看见节能的指标，没有看见污染的降低。要解决这些问题，是需要从根本上提高技术水平、使用先进设备或者加大资金投入进行科学的改造"。诚然，这种方式绝对会在量上实现"节能减排"的目标，至少在短期内能获得实质性的收益：设备先进必然带来生产力的提高，必然减少由于设备带来的浪费；高新技术也自然而然是获得"拍能减排"的最有力的方式之一。但是这些，只是立足在当下，却不能解决长远发展的根本矛盾。而这个矛盾就在于设备总需要维护（精益中谈到的TPM），技术总需要创新，而生产关系也应生产力的提高而改变。 如果是追求时尚，买手机换手机尚可，因为为此付出的成本代价是有限的；但是，动不动换设备，调整生产线，或者采用新的生产技术对于一个企业来说，就不是一件小事了。那么，如何在现有的生产关系下实现"节能减排"呢，我想精益生产管理，是一个可行的方案，是众多管理学方案中值得深究和探讨的一派。就像武功门派一样，精益可能不是天下最"厉害"的拳法，但是是最"有效"的拳法。或者说，精益是企业最容易学会的"拳法"，相比别的功夫套路，尤其是盖世神功，动辄学习20年才有小成来说，精益来的更实在，更迅速，这在很多工厂实行6S的时候切身感受到的。 那精益究竟是如何"节能减排"的呢？其实从理论上说，是很容易理解的。首先，精益的目标是杜绝浪费（精益中谈到的七种浪费），但是杜绝浪费不是以"节能"为目的的（至少大野耐一当时不是这么考虑的），而是以提高生产效率，降低成本为出发点的，当然这中间还包括大家所关注的质量环节。由于目标的不一样，所以如果真的要"节能"，就必须对"精益"进行调整，让节能和杜绝浪费结合起来。举个例子，原来在做精益生产的时候，我们不需要的物品会放置在一个特定的区域内，稍后处理。如果仍然不需要，我们就会"扔掉"。现在的原则就是变废为宝，尽可能的再次利用剩余资源。再或者说仓库管理，如果真的能够实现"0"库存，那么企业就没有必要准备仓库，也就不会因为仓库的出现而带来资源的浪费（仓库本身消耗电能、空间等），企业甚至可以在原来仓库的地方种花草，实现绿色生产。当然，如果企业有此闲情雅致的话。 其次，我们需要认真研究精益工具所包含的变革思想，通过这些思想精髓地渗透，将工具进行再造更新，从而实现"节能减排"。比如说，看板是精益工具中重要的组成部分之一。看板能对企业产出价值进行合理化标示、分配，从而杜绝浪费。而看板系统本身就可以做到"节能"，比如说，看板工具的二次利用，看板电子化等。又或者通过看板管理，实现减少多余环节的劳动力输出，从而达到"减排"的目的，或者直接在产品包装上实现看板功能等等。又或者说在解决物流运输过程中时间矛盾问题的时候，精益是通过对时间的管理和对条件的限制从而实现物流管理的，企业其实也可以进一步考虑空间的变革，从而使运输环节流动起来，而不需要承担运输工具等待过程中带来的能耗，亦或者减少运输次数而加大运输内容的平衡性原则。这些都是在原有精益基础上为了面对"节能减排"而做出的调整。调整的核心理论没有变，只是形式有所变化。而这也正是所有管理体系自我发展的必然。 那么，究竟有没有已经成熟的"节能减排"精益理论呢？答案是肯定的，目前擀霸精益咨询美国研究中心正在积极的整理一套绿色精益系统，希望在不久的将来能够将这套成熟的精益理论体系和管理办法运用到实际中，让企业真正实现精益下的"节能减排"，做到既保护了自然，顺应了时代发展需要；又降低了成本，保障企业长远的发展需求。然而，最有效的绿色精益是必须在实践中产生的，是和企业自发的学习研究分不开的。这一点，才是精益的根本。 |
