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精益系列教材下载07:标准作业(Standard Work)

标准作业是丰田生产系统的基石,也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准化或作业标准,这也是大多数组织实施精益的误区所在。 正确的建立标准作业不但提供有效的工具管理安全、质量、交货期和成本,同时也为将来的改善设定基线。标准作业定义为人、物料和设备最有效的组合,它是由节拍时间、作业序列和标准在制品三大要素组成。 本教程适用于一天的标准作业实践性课程。标准作业课程讲授应采用"讲授与现场实践'相结合的方式, 通过2小时的课堂讲解结合4小时的现场实际练习。从而学习掌握创建标准作业,包括工序能力表、标准作业合并表、标准作业表和标准作业指导书。课程内容覆盖: 1)标准化的作用 2)标准的类型:标准作业是控制标准 3)标准作业与作业标准的关系 4)为什么要采用标准作业 5)实施标准作业的前提 6)持续改善与标准作业 7)标准作业的三要素 8)标准作业合并表 9)标准作业表 10)标准作业文件流 标准作业教材下载: 107 标准作业.pdf...

标准作业-持续改善的基石

在标准作业实践咨询中,企业经理往往将丰田生产系统中的标准作业和作业标准混为一谈。熟知精益生产的高手都知道,标准作业是精益生产系统的地基之一,许多日本顾问到现场咨询使用的最采用的法宝就是标准作业。那么丰田生产系统中的标准作业和SOP有何区别呢,两者的关系如何? 下面是大野耐一在其著作中对标准作业创建的描述。 标准作业源于大野耐一的现场实践。 "第二次世界大战期间,当我调来丰田汽车工业公司工作之后,不用说,第一件事就是号召大家制订标准作业表,因为在实际工作中它很管用。当时,熟练工人都从工厂抽到战场上去了。生产现场逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样,生产现场当然就更加需要标准作业表了。" 标准作业是现时作业的人、机器和物料的最佳结合。 "标准作业的关键是,如何才能在高效率生产的各种条件下,更有效地把物、机器和人的作用组合起来。" 标准作业包含三大要素。 "关于制订标准作业表,其基本内容,同我40年前在纺织工厂制订的一样,不过,现在丰田汽车工业公司的标准作业表是彻底贯彻了高效率生产的原则,并在丰田生产方式方面起着"目视化管理"的重要作用。 当然,丰田汽车工业公司的标准作业表也明确地记载着标准作业的三个要素:(1)节拍时间;(2)作业顺序;(3)标准在制品。" 标准作业时持续改进的基石,所有改善活动应设定标准作业并在此基础上识别进一步的改善机会。 当流程变异大、不稳定或太复杂而难以记录标准作业,这时改善活动的重点应关注于如何减少变异、稳定现场并简化流程,从而便于建立标准作业。 对现场主管和经理来说,定期评估和审计标准作业是持续改进活动的关键,即建立领导的标准作业。就像缺乏良好5S的公司很难称为精益企业,缺乏标准作业改善活动很难获得持续性。...