关注流程外的因素

这周的Gemba Kaizen是过年前的最后一次现场改善项目，顾问的生活方式就是一个月超过15天出差，并且你还需要乐在其中，否则，顾问生涯长不了。 这次和Johnson一起做项目，每人带领一队改善团队同时开展工作。大多数客户也喜欢这种工作方式，在一周时间内可以完成两个改善项目，不错。 本周的客户是属于电子行业，目前金融危机市场不振，订单批量数越来越小。目前公司不断推出新产品促进市场销售，导致产品品种越来越多。显而易见，现有的生产线运作方式是否能适应小排量多品种变化是目前改进的重点，所以，本周的改善主题是生产线效率和快速切换。值得注意的是，电子工厂生产线的快速切换和其他行业如机加的模具切换有完全不同特点，其中物流的有效性起着关键的作用。 遵循典型的Gemba Kaizen流程，取得流程效率的改进。但在第四天时，虽然流程改了很多，但效率却没有达到设定的目标。于是改善团队连夜工作，时间观察、动作分析、生产线平衡等一系列方法尝试，但收效甚微。问题在哪里呢？Johnson从换线团队实践空隙，来到我们效率改善团队串门，看到我们面带菜色紧张工作着，他观察了一段时间留下了这样一段话："在人工作业中，效率往往受非流程的因素影响，如员工的情绪、工作环境等"。 改善团队发现南方这两天还是很冷的，底层车间的温度更低，导致瓶颈工序的员工效率下降，从而导致整条线效率下降。在精益改善中，员工的参与对改善的持续性起着至关重要的作用。在早期实施精益案例中，一些日本顾问为中国客户提供现场改善咨询，往往只关注流程改进而忽略了流程中的人因，在一些项目结束一段时间后，原产线的员工大量离职导致精益以失败告终。 无论是顾问还是企业的精益经理，我们在实施精益改善时经常要问问我们自己和改善团队下列问题： 1）问题解决了没有？ 2）周期缩短了没有？ 3）流程品质内建了没有？ 4）标准化了没有？ 5）确定下一步改进方向了没有？ 6）员工因素得到考虑了没有？...

发布人: 杨凯 发布日期: January 16, 2009 10:15 PM